正月十五一过，宁波春禾时装有限公司正在加足马力赶订单。从厂房五楼到一楼车间，分别自上而下分布着从设计、打版、裁剪、缝制到成衣制成、熨烫、包装、出库等各个生产环节，而一套被称为“空中走廊”的智能吊挂系统，串联起服装生产的上百道工序，自动化的生产场景每天在这里上演。

　　据了解，春禾时装每年面向海外高端设计师品牌客户出品超过7000个款型服饰，每天设计新款超20个，平均价格约300美元……很难想象如此高的效能出现在一家中小企业。更令人惊讶的是，这些远销海外的“爆款”服饰可能是由AI设计的。

　　在宁波春禾时装公司的设计室内，年轻的设计师只需要轻点鼠标，输入服装款式、材质、颜色等信息，几秒钟后，多种新潮款式的服饰就跃然而出。

　　这样的“傻瓜式”操作，依托的是LINKHAND AI平台。它是基于浙江移动“5G+算网能力”和九天大模型、领航(浙江)工业互联有限公司研发的服装行业智能设计服务平台。

　　“原来我进行服装设计时，要翻阅大量当季时装款式，并手工绘制草图。从草图到最终样衣效果呈现，往往需要3至5天，中间还要进行大量沟通与调整。” 春禾公司设计师苑铭洋说，而LINKHAND AI只需5至10秒，并且呈现模特试穿的最终效果。

　　从来料加工的低端生产状态，到成为海外高档大牌背后的“隐形力量”，设计研发能力是服装企业高质量发展的生命线。

　　“AI的出现并不是进行了设计师的替代，而是简化了复杂的程序化工作，使得设计师能将精力更多地投入到灵感创意工作中来，直接推动公司设计能力的提升。”苑铭洋表示，依托AIGC的创意设计能力及大数据分析能力，设计师可以使用面料试衣、线稿成款、款式拓展、灵感创作、图案创意、智能版库等一系列功能应用，在缩短80%以上的研发周期下完成服装的整体设计。

　　除了设计能力的显著飞跃，“AI设计师”是否比人类更精准地洞悉市场喜好？领航（浙江）工业互联有限公司的总经理董观灵给出了肯定的答案。

　　“根据市场反馈，我们发现AI设计的产品在销量上表现优异，爆款率提升了30%以上。” 董观灵提到，AI通过深度分析电商平台的销售数据、社交媒体的流行风向以及消费者的搜索习惯，能够精准预测哪些款式将更受市场青睐。这种以数据为核心的设计验证体系，使得AI所创造的设计作品在投放市场之前，就已经具备了较高的市场适应性。

　　2023年以来，浙江移动与领航工业互联公司联手，实现了对百余家服装企业人工智能应用创新的服务与支撑。目前，LINKHAND AI案例已分布宁波海曙区、象山县、东阳市、义乌市、浦江县等服装行业聚集区域。

　　在浙江，像春禾时装一样的中小企业构成了纺织服装产业的重要力量。由于批量小、款式多，服装产业中小企业在过往的设计、打板、生产过程中存在诸多的难点。

　　“快速反应能力”是对企业从研发到生产体系更高的要求。如何进一步运用AI赋能，将“快反能力”共享给全服装行业？领航工业互联一直在思考。

　　去年8月，宁波骐领数智科技有限公司横空出世。这家由宁兴恒骐、领航工业互联、舒普智能3家企业深度合作成立的新企业将其第一款全案产品“AI+服装快反中心智能产线”带到了宁波智博会现场。

　　从设计到打板，从裁剪到缝纫，从出库到入库……“AI+服装快反中心智能产线”全程自动化、智能化，吸引了不少关注。可以说，LINKHAND AI平台结合“快反产线”，实现了从设计到生产的快速转换。

　　“传统生产模式下，从设计到成品可能需要数周甚至数月时间，而通过AI和快反产线，这一周期可以缩短至几天甚至更短。” 董观灵说，快反产线支持小批量、多款式生产模式，能够灵活应对市场变化。

　　接下来，领航(浙江)工业互联有限公司将在AI大模型上进一步优化个性化定制服务。通过分析消费者的偏好、身材数据和购买历史，能够为每个消费者生成独一无二的服装设计方案，满足消费者对个性化的需求。

　　或许不久后，这些“AI设计师”为消费者量身定制的作品将席卷每个人的衣橱。